Tubes à puits extrudés en aluminium à l'aide de la forme du tube de base recouvert de tube en aluminium (le tube de base peut être en acier au carbone, en acier inoxydable, en cuivre) par extrusion de machine, formant une nageoire de tube, la base de la nageoire et la paroi extérieure du tube, est rapproché, Cette commande de tubes à ailettes peut fabriquer des tubes à ailettes avec un coefficient de transfert de chaleur élevé et des performances de transfert de chaleur.
Tubes à puits extrudés en aluminium, également appelés [tubes à ailettes intégrés "en utilisant la forme du tube de base recouvert de tube en aluminium (le tube de base peut être en acier au carbone, en acier inoxydable, cuivre) à travers une extrusion de machine, formant une aileron de tube, la base de la nageoire et La paroi extérieure du tube est un ajustement rapproché, cette commande de tubes à ailettes peut fabriquer des tubes à pacot avec un coefficient de transfert de chaleur élevé et des performances de transfert de chaleur. Le tube à puits extrudé peut être en fer, en cuivre ou en aluminium par roulement composé, qui présente les avantages d'une collage serré , petite résistance thermique, bonnes performances de transfert de chaleur, haute résistance, petite perte de débit, fortes performances anti-corrosion, pas faciles à déformation dans des conditions de travail à long terme et à froid, une longue durée de travail, etc.
Processus de fabrication de tubes à ailettes extrudé
Ligne de tuyau - compression ou roulement - peeling-strip - lavage - test de pression - soufflage de couple - emballage.
Le tube à ailettes extrudé est formé par un tube bimétallique composé d'un tube extérieur en aluminium et d'un tube intérieur de presque tous les matériaux. La nageoire est formée en faisant rouler le matériau de l'extérieur du tube extérieur pour fournir une nageoire intégrée avec d'excellentes performances et durée de vie de transfert de chaleur. Les nageoires extrudées offrent une excellente protection contre la corrosion pour le tube de base.
La méthode de production du tube à ailettes composite comprend principalement la méthode d'extrusion: le tube composite bimétallique est doublé d'un mandrin et entraîné par la rotation de la lame de rouleau, le tube composite est traité sur la surface extérieure à travers la cavité formée par le roulement Groove et les nageoires de base. Le tube de transfert de chaleur produit par cette méthode est un tout organique avec son tube extérieur et ses nageoires, il n'y a donc pas de problème de perte de chaleur de contact, et il a de bonnes performances et une efficacité de transfert de chaleur élevée.
Avantage du tube à ailettes extrudé
Comparé au tube à ailettes en plaie ordinaire, la résistance thermique de contact reste stable dans une grande plage avec le changement de température, de sorte que les performances de transfert de chaleur du tube à bilan extrudé en aluminium bimétallique sont meilleures que le tube de finition en spirale dans la plage de température de la paroi limite.
De plus, par rapport au tube enroulé, le tube de la nageoire extrudé en aluminium bimétallique a une résistance à la corrosion exceptionnelle et une forte résistance, il peut résister au nettoyage de la pression d'eau 4,0 MPA, les nageoires ne tombent toujours pas, la base du tube extrudé en aluminium bimétallique. Le tube peut être sélectionné en fonction de la corrosion du liquide dans le tube et de la technologie de traitement. Le tube de base peut être en acier au carbone, en cuivre, en acier inoxydable, etc.
Applications de tube à ailettes extrudées
Les tubes à ailettes extrudés sont le principal équipement des refroidisseurs d'air et sont couramment utilisés comme échangeurs de chaleur dans les centrales électriques (électrique, nucléaire, thermique et géothermique). Système de condensat à vapeur. Industries chimiques et pétrochimiques. Plantes de transformation des aliments et technologie de réfrigération. Industrie (aciéries, incinérateurs, installations de compression de gaz). Petrochimie, centrale électrique et rénovation de la centrale électrique, climatisation et réfrigération, chaudières, économes à la tube à ailettes et préchauffeurs d'air. La température de travail maximale est de 280 ° C-300 ° C.
